全自動SMT貼片(pian)機(ji)的視(shi)覺檢測系統主要由兩部分組成(cheng)：零件(jian)厚(hou)度(du)檢測系統和光(guang)學識別(bie)系統，在(zai)分析SMT貼片(pian)機(ji)元件(jian)識別(bie)錯誤的原因時，也應從這兩個方(fang)面入手：

一、部件目測誤差

光學(xue)識(shi)別系(xi)統(tong)(tong)固(gu)定安裝在(zai)查找CCD攝像系(xi)統(tong)(tong)中，在(zai)放(fang)置頭的旋轉過程(cheng)中，相機(ji)識(shi)別部件的輪廓(kuo)和光學(xue)成(cheng)像，同時測量并記錄設備相對于相機(ji)的中心(xin)位(wei)置和旋轉角(jiao)度，傳輸到傳輸控制系(xi)統(tong)(tong)，補償x、y坐標位(wei)置偏(pian)差和θ角(jiao)偏(pian)差。

SMT貼片機有(you)兩種方(fang)法進行識(shi)別(bie)：背光識(shi)別(bie)和前燈(deng)識(shi)別(bie)，前燈(deng)識(shi)別(bie)是基于(yu)元(yuan)件(jian)引線(xian)的。識(shi)別(bie)精(jing)度不(bu)受(shou)噴嘴(zui)尺寸的影響。即使引腳隱藏在(zai)元(yuan)件(jian)形狀中，也(ye)(ye)可以清楚地檢測到設備的電(dian)氣位置(zhi)。內部(bu)設備如PLCC和SOJ也(ye)(ye)可以精(jing)確安(an)裝。背光識(shi)別(bie)是基于(yu)組件(jian)形狀的，主要用于(yu)識(shi)別(bie)片式電(dian)容器和三管，因此(ci)噴嘴(zui)的尺寸會影響識(shi)別(bie)精(jing)度。

二、構件(jian)厚(hou)度檢測誤差

部件(jian)(jian)厚(hou)度(du)的檢測(ce)是通過(guo)安裝(zhuang)在機構(gou)上(shang)的線性傳感(gan)器(qi)，該(gai)傳感(gan)器(qi)檢測(ce)設(she)備的側面，將其與部件(jian)(jian)庫(ku)中設(she)置的厚(hou)度(du)值進行(xing)比較，以(yi)確(que)定部件(jian)(jian)的不良(liang)吸(xi)入狀態（直立、側吸(xi)、斜吸(xi)）。當SMT貼片機元件(jian)(jian)庫(ku)中設(she)定的厚(hou)度(du)值和實際測(ce)量(liang)值超過(guo)允許的誤差范圍(wei)時，會出現(xian)厚(hou)度(du)檢測(ce)不良(liang)，造(zao)成元件(jian)(jian)損(sun)耗。

當所(suo)用SMT貼片機的(de)零件(jian)厚(hou)度檢(jian)(jian)測(ce)錯誤時，正確(que)設(she)置零件(jian)庫中的(de)零件(jian)厚(hou)度是非常重要的(de)。同時需經常清潔線性傳感器(qi)(qi)，防止灰塵(chen)、碎屑、油等附著(zhu)在傳感器(qi)(qi)上(shang)，檢(jian)(jian)測(ce)設(she)備厚(hou)度和拾取狀態。

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