全自動SMT貼片機的(de)視覺檢(jian)測系統(tong)主要由(you)兩(liang)部(bu)分組成：零(ling)件厚(hou)度(du)檢(jian)測系統(tong)和(he)光學(xue)識別系統(tong)，在分析SMT貼片機元件識別錯誤(wu)的(de)原因時(shi)，也應從(cong)這(zhe)兩(liang)個方面入(ru)手：

一、部件目測誤差

光學識(shi)別系統固定安裝(zhuang)在查找CCD攝像系統中，在放置頭的(de)旋轉過程中，相機識(shi)別部(bu)件的(de)輪(lun)廓和光學成像，同(tong)時(shi)測(ce)量并(bing)記錄設(she)備相對于相機的(de)中心位置和旋轉角(jiao)度，傳輸到傳輸控制(zhi)系統，補(bu)償(chang)x、y坐標(biao)位置偏差和θ角(jiao)偏差。

SMT貼(tie)片機(ji)有(you)兩種方法進(jin)行識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)：背(bei)光識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)和前燈識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)，前燈識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)是基于元件引線的(de)。識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)精度不(bu)受噴(pen)嘴尺(chi)寸的(de)影(ying)響。即(ji)使引腳隱藏(zang)在元件形狀(zhuang)中(zhong)，也(ye)可以清(qing)楚地檢測到設備的(de)電(dian)氣位置。內(nei)部設備如PLCC和SOJ也(ye)可以精確安(an)裝(zhuang)。背(bei)光識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)是基于組(zu)件形狀(zhuang)的(de)，主要用于識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)片式電(dian)容器和三管，因此噴(pen)嘴的(de)尺(chi)寸會影(ying)響識(shi)(shi)(shi)(shi)別(bie)(bie)精度。

二、構件(jian)厚度檢測誤差

部(bu)件厚度(du)(du)的檢(jian)測是(shi)通過(guo)安裝在機構上的線性傳感器(qi)，該傳感器(qi)檢(jian)測設備的側面，將其與部(bu)件庫中設置(zhi)的厚度(du)(du)值進行比較，以確(que)定(ding)部(bu)件的不良(liang)吸入(ru)狀態(tai)（直立、側吸、斜吸）。當SMT貼(tie)片機元(yuan)件庫中設定(ding)的厚度(du)(du)值和實際測量(liang)值超過(guo)允許(xu)的誤差范圍時(shi)，會出現厚度(du)(du)檢(jian)測不良(liang)，造(zao)成元(yuan)件損(sun)耗。

當(dang)所用SMT貼片機的零(ling)(ling)(ling)件厚(hou)度(du)(du)檢測錯誤時，正確(que)設(she)置零(ling)(ling)(ling)件庫(ku)中(zhong)的零(ling)(ling)(ling)件厚(hou)度(du)(du)是非常(chang)重要的。同時需經常(chang)清潔線(xian)性傳感器，防止灰塵(chen)、碎屑(xie)、油(you)等附著在傳感器上(shang)，檢測設(she)備厚(hou)度(du)(du)和拾(shi)取(qu)狀態。

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