提高(gao)SMT貼(tie)片機(ji)速度就是提高(gao)SMT貼(tie)片機(ji)的實際貼(tie)片速度，smt貼(tie)片機(ji)貼(tie)片速度調整要從(cong)幾方面綜合考慮。

一、改進SMT貼片機貼裝(zhuang)頭(tou)與吸嘴

1.閃電貼裝頭

2.多(duo)吸嘴結構—個貼裝頭上多(duo)達30個吸嘴

3.用高可(ke)靠性、高適應性吸嘴

4.快速更換吸嘴

二、SMT貼片機要具備快速檢測功能

1.激光與CCD應(ying)用合作

2.雙照相機(ji)—片式元件和大尺度(du)IC分別檢(jian)測

3.快速(su)圖像采集和轉化電路

4.先進(jin)圖像處理(li)和(he)運算(suan)軟件

三、對SMT貼(tie)片機(ji)進(jin)行結構改進(jin)

1.選用雙軌(gui)跡以完成一(yi)軌(gui)跡上進行PCB貼(tie)片，另一(yi)軌(gui)跡送板，削(xue)減PCB運(yun)送時間和貼(tie)裝時間；

2.裝頭待機停留時間;

3.多貼裝頭(tou)組合技(ji)能，現在有雙頭(tou)和4頭(tou)，6頭(tou)，8頭(tou)號結(jie)構;

4.拱架式結構選用兩端一(yi)起驅動，避免懸臂梁(liang)的效應，削減機械(xie)安穩(wen)時間;

5.組合式（或模組式）多(duo)單元結構，著重單位面積貼裝(zhuang)速度。

四、提高SMT貼片機軟件功能

1.各種(zhong)形式的PCB文件(jian)，直接優(you)化生成貼片程(cheng)序文件(jian)，削減人(ren)工編(bian)程(cheng)時間；

2.多品種小批(pi)量時(shi)選用離線編程;

3.機器故障自診(zhen)斷體系及(ji)大(da)生產(chan)歸納(na)辦理體系；

4.智能化(hua)操作體系。

五、SMT貼片(pian)機要(yao)用(yong)運(yun)動(dong)驅動(dong)和線性電(dian)動(dong)機功能

1.選用(yong)含糊操控技能，運動進程中分3段操控，即(ji)“慢(man)(man)-快(kuai)-慢(man)(man)”，呈“s”型變化，從而使運動變得既(ji)“柔和(he)”又(you)快(kuai)速。

2.x軸運行選(xuan)用完全同步操控(kong)回(hui)路的雙(shuang)伺服電動(dong)機驅(qu)動(dong)體系(xi)，加(jia)快運動(dong)速(su)度。

3.選用高定位(wei)精度(du)和(he)高重復精度(du)，具有高速度(du)和(he)高加速度(du)，快(kuai)速安(an)穩（可達(da)55ms），工作(zuo)電流(liu)小(xiao)。

六、改進SMT貼(tie)片機供料器功能

1.智(zhi)能化供料器的供料方法，縮短元件(jian)更換時間(jian)和人工錯(cuo)誤;

2.不停機換料

3.雙帶供料器;

4.大容(rong)量(liang)供(gong)料器(qi)，有的貼(tie)片機可以到達(da)256個8mm供(gong)料器(qi)容(rong)量(liang)；

5.可更換的小車;

6.用(yong)料多(duo)的(de)器(qi)件盡量選(xuan)用(yong)編帶包(bao)裝；

7.高效散裝供料。

七(qi)、優化SMT貼片(pian)機的(de)貼片(pian)程序(xu)

1.換吸嘴的次數超少(shao)；

2.拾片、貼片旅程(cheng)超短；

3.多(duo)頭貼裝機(ji)還應考(kao)慮(lv)每次一(yi)起拾片數量超多(duo)。

八(ba)、依照安全操作規(gui)程操作機器(qi)，進行SMT貼(tie)片機的維護(hu)保養。

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