提高SMT貼(tie)片(pian)(pian)機速(su)(su)度就(jiu)是提高SMT貼(tie)片(pian)(pian)機的實(shi)際貼(tie)片(pian)(pian)速(su)(su)度，smt貼(tie)片(pian)(pian)機貼(tie)片(pian)(pian)速(su)(su)度調整要從幾方面綜合考慮。

一、改(gai)進SMT貼片機貼裝頭與吸(xi)嘴

1.閃電貼裝頭

2.多(duo)吸嘴(zui)結構—個貼裝頭上多(duo)達(da)30個吸嘴(zui)

3.用高(gao)可靠性、高(gao)適(shi)應性吸嘴

4.快速更換吸嘴

二、SMT貼片機(ji)要具(ju)備快(kuai)速(su)檢測功能

1.激光與CCD應用合(he)作

2.雙照(zhao)相機—片式(shi)元件和大尺度(du)IC分別(bie)檢測(ce)

3.快速圖像采集和轉化電路

4.先(xian)進(jin)圖像處理和(he)運算軟件

三、對SMT貼片機進行結(jie)構改進

1.選用雙軌跡以完成一(yi)軌跡上進行PCB貼片，另(ling)一(yi)軌跡送(song)板，削減PCB運送(song)時(shi)(shi)間和貼裝(zhuang)時(shi)(shi)間；

2.裝頭待機(ji)停留(liu)時間;

3.多貼裝頭組合技能，現在(zai)有雙頭和4頭，6頭，8頭號結構;

4.拱架式結構選(xuan)用兩端一起(qi)驅動，避免(mian)懸臂梁的(de)效(xiao)應(ying)，削減機械安穩時間;

5.組合式(shi)（或模組式(shi)）多單元結構(gou)，著重單位面積貼(tie)裝速度。

四、提高SMT貼片機軟件功能(neng)

1.各種形(xing)式的PCB文件，直接優化生成貼(tie)片程序文件，削減人工編程時間；

2.多品種小批(pi)量時選用(yong)離(li)線編(bian)程(cheng);

3.機器故(gu)障自診(zhen)斷體系及大生產歸納辦理體系；

4.智能化操作體系。

五、SMT貼片機要用運動(dong)驅動(dong)和線性電動(dong)機功能

1.選用含糊操(cao)控(kong)技能(neng)，運動進(jin)程中分3段(duan)操(cao)控(kong)，即“慢(man)-快-慢(man)”，呈“s”型(xing)變化，從而(er)使運動變得既“柔和”又快速。

2.x軸運行選用完全同步(bu)操控(kong)回路的雙伺服(fu)電動(dong)機驅動(dong)體系，加快運動(dong)速度。

3.選用高定(ding)位精度(du)和(he)高重(zhong)復精度(du)，具有高速度(du)和(he)高加速度(du)，快速安穩（可達55ms），工作電流小(xiao)。

六(liu)、改進SMT貼片機(ji)供料器功能

1.智(zhi)能化供(gong)料(liao)器的供(gong)料(liao)方(fang)法，縮短元件更換時間和人工(gong)錯誤;

2.不停機換料

3.雙帶供料器;

4.大容(rong)量(liang)供料器(qi)，有(you)的貼片(pian)機可以到(dao)達(da)256個8mm供料器(qi)容(rong)量(liang)；

5.可更換的小車;

6.用料多的器件盡量(liang)選用編(bian)帶包裝；

7.高效散裝供料。

七、優化SMT貼片機的(de)貼片程序

1.換吸嘴的(de)次數(shu)超少(shao)；

2.拾(shi)片、貼片旅程超短；

3.多頭(tou)貼(tie)裝機還應考慮每(mei)次(ci)一起(qi)拾(shi)片(pian)數量超多。

八、依(yi)照(zhao)安全操(cao)作(zuo)規程操(cao)作(zuo)機器，進行SMT貼片機的維護保養。

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