在收(shou)到(dao)全新的(de)(de)貼片機(ji)準備上線工作(zuo)之前(qian)，應該先對(dui)于新的(de)(de)貼片機(ji)檢查測試一番，雖然貼片機(ji)廠家在產品(pin)出(chu)廠前(qian)會對(dui)貼片機(ji)進行調試，但(dan)是為(wei)了安全和能夠(gou)更好(hao)的(de)(de)投入工作(zuo)，應該對(dui)貼片機(ji)的(de)(de)主(zhu)要指(zhi)標(biao)性能進行檢測。

1.貼(tie)片的類型、規格、方向、基片尺寸和貼(tie)片范圍(wei)可(ke)貼(tie)在(zai)規格標準上！

2.貼片速度：試驗CPH安裝速度不小于標稱IPC 9850速度的60%，或SPC速度不超過標稱速度的2倍；

3.飛行影片率：不超過3/1000

操作系統

1.各種指示燈、按鍵和操作手柄外觀完整，操作和顯示正常；

2.計算機系統正常工作(zuo)；

3.輸入輸出系統正常工作。

機械零件

1.傳動帶、鏈條、連桿齊全，無老化損壞現象。

2.各傳動導軌與絲杠運行平穩協調，無異常噪聲，無漏油現象。

控制部分

1.驅動缸、電磁閥和管道，連接頭無異物堵塞，無漏風。驅動缸和電磁閥工作正常，無噪音；

2.壓縮空氣干燥過濾裝置完好無損；

3.LED貼片頭的真空度不小于500 mmHg，安裝精度為元件中心與相應襯墊中心線的大偏移，不超過元件腳寬的1≤3(目測)，或異常偏移的發生率不超過3/1000。

儀器儀表外觀良好，指示準確，讀數醒目，在合格的使用期間內；設備內外定期維護，保持清潔，無油污，無腐蝕，周圍備件排列有序，設備潤滑良好。

貼片機是SMT生產中的核心安裝設備，在安裝前準備安裝時仍需了解：

1.準備相關的產品工藝文件。

2.根據產品工藝文件的安裝時間表，提取材料(PCB、元器件)，并進行檢查。

3.已打開的多氯聯苯，根據開啟時間的長短和是否潮濕或受污染而進行清洗和烘焙。

4.開封后對部件進行檢查，并根據SMT工藝部件的管理要求對受潮部件進行處理。

5.根據零件規格和類型選擇隱藏給料機，并正確安裝組件編織給料機。裝貨時，部件的中心應與送料器的拾取中心對齊。

6.設備狀況檢查：

主要結果如下：(1)空壓機的空氣壓力應滿足設備要求，一般為6 kgjf/cm2~7kgf/cm2。

(2)檢查并確保導軌、安裝頭在運動范圍內，抽吸架在庫周圍自動更換，托盤托架上沒有障礙物。

在用完LED貼片機之后，需要做好led貼片機的維護問題，所以我們需要做到定期的進行檢查。

每周要(yao)按時檢(jian)(jian)(jian)查led貼片機部件程(cheng)備的注吸嘴夾(jia)具(ju)檢(jian)(jian)(jian)查緩(huan)沖(chong)動作，如(ru)里緩(huan)沖(chong)的動作不平(ping)滑(hua)，建議(yi)涂上一層薄薄的潤滑(hua)劑，如(ru)果夾(jia)具(ju)松馳，緊固移動鏡頭(tou)清潔(jie)鏡頭(tou)上的灰塵和殘留(liu)物(wu)(wu)。還需要(yao)在(zai)X(w)軸(zhou)絲杠檢(jian)(jian)(jian)查絲杠有無碎(sui)屑(xie)或(huo)殘留(liu)物(wu)(wu)，檢(jian)(jian)(jian)查X（Y）軸(zhou)導(dao)軌檢(jian)(jian)(jian)查潤滑(hua)油脂有無硬化(hua)和殘留(liu)物(wu)(wu)粘附，Y軸(zhou)絲杠檢(jian)(jian)(jian)查絲杠有無碎(sui)屑(xie)或(huo)殘留(liu)物(wu)(wu)，如(ru)果出現(xian)了這種情況(kuang)，就(jiu)得去清理。